Lean Six Sigma
27 July 2025
Lean Six Sigma 📊⚙️
Lean Six Sigma es una metodología de mejora continua que combina los principios de Lean Manufacturing y Six Sigma con el objetivo de mejorar la eficiencia, reducir desperdicios y minimizar la variabilidad en procesos productivos y de servicios.
image: “/assets/images/lss.jpg” —
🧠 Fundamentos
Lean
Se centra en eliminar desperdicios y actividades que no agregan valor al cliente.
Los 8 desperdicios de Lean (TIMWOODS):
- Transporte
- Inventario
- Movimiento
- Espera (Waiting)
- Sobreproducción
- Sobreprocesamiento
- Defectos
- Subutilización del talento
Six Sigma
Metodología enfocada en reducir la variabilidad y los errores en los procesos mediante el uso de herramientas estadísticas.
Objetivo: alcanzar una calidad de 3,4 defectos por millón de oportunidades (DPMO).
🔄 Metodología DMAIC
- Define (Definir): Identificar el problema, objetivos del proyecto y requerimientos del cliente.
- Measure (Medir): Recoger datos y evaluar el desempeño actual del proceso.
- Analyze (Analizar): Determinar las causas raíz de los problemas.
- Improve (Mejorar): Diseñar e implementar soluciones.
- Control (Controlar): Establecer controles para mantener las mejoras a largo plazo.
🥋 Niveles de certificación
| Nivel | Rol en proyectos Lean Six Sigma |
|---|---|
| White Belt | Nivel básico, comprensión general. |
| Yellow Belt | Apoyo en proyectos, conocimiento básico. |
| Green Belt | Lidera proyectos a nivel departamental. |
| Black Belt | Lidera proyectos complejos y transversales. |
| Master Black Belt | Dirige estrategia y formación. |
🛠️ Herramientas comunes
- 5S
- Mapa de flujo de valor (VSM)
- Diagrama de Ishikawa (causa-efecto)
- Pareto
- Gráficos de control
- Análisis de capacidad (Cp, Cpk)
- FMEA (Análisis de modos de fallo)
🧪 Caso real de aplicación
📍 Empresa: General Electric (GE) – División de Motores
Problema:
La fábrica de motores detectó que el tiempo de ciclo de ensamblaje de motores era muy variable y causaba retrasos en las entregas.
Aplicación de Lean Six Sigma (Green Belt):
-
Define:
Se identificó el problema: tiempos de ensamblaje fuera del estándar (objetivo: 6 horas, resultado real: entre 6 y 12 horas). -
Measure:
Se recopilaron datos del tiempo de cada etapa del proceso durante 3 semanas.
Se midieron 40 ciclos completos. -
Analyze:
Se descubrió que el 60 % del retraso venía por falta de piezas disponibles a tiempo (esperas de inventario) y re-trabajos por errores humanos. - Improve:
- Se reorganizó el flujo de materiales (Kanban + reorden automático).
- Se aplicó 5S en el área de ensamblaje.
- Se rediseñaron dos pasos propensos a error con poka-yoke (sistemas a prueba de fallos).
- Control:
- Se colocaron indicadores visuales.
- Se realizó seguimiento con gráficos de control.
- Se entrenó al personal en el nuevo estándar.
Resultado:
- Reducción del tiempo medio de ensamblaje de 9,3 h → 6,1 h
- Eliminación de 95 % de paradas por falta de piezas
- Ahorro estimado: +120.000 €/año
📈 Aplicaciones reales
- Optimización de procesos de producción
- Mejora de tiempos de respuesta en atención al cliente
- Reducción de errores en hospitales o laboratorios
- Control de calidad en manufactura
- Mejora de procesos administrativos o logísticos
📚 Recursos útiles
- Lean Enterprise Institute
- ASQ – American Society for Quality
- Cursos en plataformas como Udemy, Coursera, edX
📌 Conclusión
Lean Six Sigma es una de las herramientas más poderosas para aumentar la calidad, reducir costes y mejorar la eficiencia en cualquier organización. Ideal para ingenieros, gestores de calidad, responsables de procesos y profesionales de mejora continua.
“No se puede mejorar lo que no se mide.” – William Edwards Deming